生产线SMT设备管理

生产线SMT设备管理

　　作为中国电信，计算机和网络的迅速发展和电子产品的高科技SMT产品，促进发展的基本技术支持，已逐步成为技术成熟的实际应用，探讨分期。从最新的电子商务的应用范围扩展到几乎所有行业。北京电子学会，仅限SMT主要来自电子，通信，工程，航空航天，武器，船舶，家电，安全，轻工和百强企业专业的董事会成员。一些公司推出的SMT生产线，运行状况良好，并在技术领域已经取得了促进经济效率和性能。为了支持北京1998年，工业产值450亿美元的北京：电子工业，电子行业经济发展的资本，已完成的第一支柱行业。
　　但我们意识到，我们应该有许多单位在应用的SMT令人遗憾的是，要花费大量外汇引进了SMT设备，但不能满足生产要求的情况下，如设计，工艺和SMT不相适应;生产效率低，消耗，产品质量差，和SMT设备不能正常工作，使故障率，维修和保养工作，后期投入成本过高，使长期闲置的设备，其后果。与此同时，许多公司仍然不叫投资在了设备的使用寿命的情况下的技术准备工作的SMT。此外，由于国外SMT发展趋势，新产品，适应情况SMT IC技术和设备的最新措施，以满足将继续出现在不断更新技术和设备在出现问题前的SMT系统使用，这就不可避免地增加了开发新业务模式，投资风险。为此现有设备的应用，使企业能够获得更高的经济回报，搜索在一个良性的循环。
　　涉及两个元素在SMT
　　SMT是一个系统工程，包装和磁带组件和形式，多氯联苯，材料及配件，设计，生产，工程设计和生产，设备和备件，工具，测试和各种物品的管理有一个集成制造技术，只链接或几个领域，我们无法实现真正的重视.
　　在一个良好的运行。在过去，一些企业有一个认知的错误，就是SMT组装机设备的选型和应用程序，一个很好的安置设备，SMT运行得更好。实际情况并非如此容易，SMT元件的各个方面联系在一起。
　　设计方面是不是在传统意义上的设计思路，它需要更深的理解和应用的SMT，熟悉设备和流程，新产品和新技术的使用和推广的SMT技术决策者和设计者。
　　1，元件的选择
　　贴片了解组件的生产和选择的技术要求，如make，例如，自动化技术，以了解，以满足所需的机械强度，大小，形状和精度，器件封装和录音调整方法，在按照返回焊接及硬化抵抗热性能，耐腐蚀性的各种清洗方法，并且IC封装设备的效率和可靠性最大化等。
　　2，设计方面的问题
　　是集成的系统设计，设计师首次使用SMD元件，尤其是一个全面的了解和产品的工艺设计方面，的一部分有一些知识的规划应包括生产进度，这将在产品的数量在为了最大限度地提高产品质量和生产效率，并奠定了重要基础。设计方面的SMT组装的具有相当数量的此类设备的PCB定位大小限制的要求，用好连接，设备支持组件，设备和组件的定位领域是指鉴定要求，IC管腿的鉴定元素的大小和可容纳一个组件要求高。
　　3，制造
　　我们应该发挥充分，给现有的SMT组装中的作用，制造高品质和物美价廉的产品，合理的解决方案，以确定关键的制造工艺。计划是在整个过程中，建立详细的丝网印刷，配药和布局，回流焊和固化方法和参数完成，通常会需要多个设备合作完成任务。而不是一个单一的设备组件的品种选择，路径设置，位置坐标和其他因素的优化，设备应合理几种笔画的衔接，将停止整条生产线，生产避免了根据不同的要求，实施正确的继续生产，直到成品和技术解决方案好。

 SMT制造工艺方案的常见类型如下：
　　1）侧面贴装技术
　　2）双贴装技术
　　3）单混合
　　4）双混合
　　三，加强管理的几个步骤SMT设备
　　1，SMT生产线设计，内置
　　建筑线原则：应用程序的成本效益和可扩展性。
　　SMT在与商品的类型和数量的大小和精密部件的P -板的规模，范围和数量的生产和质量要求的产品元件及IC需要确定的性质和类型的制造业产品的目的设备类型。
　　根据对产品的要求的过程中，可用于各类产品的工艺方案确定的SMT贴片和配置的功能组合。
　　必须考虑到可扩展性。随着电子产品和辅助设备行业是非常快的，从系统的功能性，准确性和产能扩张的目标，使空间留下SMT设备。选择最新的设备和一站式购物“选项的责任导致投资过高，许多选项件并不适用于多年闲置，其中结合了很多钱，穷人的经济。要建立一个设备齐全的SMT生产线的能力，投资水平和更换周期短，一些中小企业将很难承担。下决心购买的企业应用程序，如无效，一个沉重的负担。因此，在施工线路设计，选择是相当关键的实惠。高速机速度快，功能强大，但价格约为平均水平的2至3倍的速度。不是少品种和大规模生产的产品类型，选择台中速度单位，几行解决大型投资基金，以及少量的钱，可多次使用资本，灵活的方式来增加生产能力。中断的影响降到最低。 2至3年的设备投资回收期为好。
　　2，单位选择和备件：
　　SMT设备选项和备件价格都非常高，应确定与产品要求和生产需要相结合。由于喂养，定位喷嘴，切割机，橡胶带，密封件，传感器和其他部分提供了备件管理的若干及时更换零件，部件，各类投资者可以订购备件的数量，该产品可以方便提高速度大大减少元件的损失。然而，电气设备，特别是在控制板上的备件，价格是相当高的选择设置，以减少占用资金的。
　　3，专业技术培训
　　确定设备的硬件，不要忽略软件包。表面贴装系统可以办好，关键是了解和使用。应该选择与计算机自动化控制技术，并负责设备的维护和了解整个的技术设备，人员的基础上的电子和机械等方面的决策高素质的人才，我们的技术人员大专以上学历，培训组织进入预生产线为外国制造商或供应商培训中心，系统研究。计划，有针对性和具体的故障和问题，在深入的研究，开发自己的音响设备，维护和安全部队保持长期的发展效益。厂经营者，特别是高速SMT生产线，还需要高层次的教育，优秀的员工。
　　4，设备验收
　　SMT检测设备是内置的中央线之一。
　　SMT设备验收是很简单的，需要很多的认可。虽然没有接受一个标准化的方式，仅仅是描述我们的方法作为参考。
　　首先，研究设备主结构，性能和技术规格，设备购买协议，将进入到进程，我们必须考虑的内容和方法的测试设备。一个接一个，以确认设备的技术规格指标，掌握关键指标的检测方法，设备制造商的要求验收。生产厂家自己的产品，选择在董事会的代表，之前实际的生产和检测设备制造商的安排。
　　设备安装，调整和环境现场布置设备，电力，天然气和其他部门不可忽视的。设备应保护环境和能源供应和其他要求。难以实现，因为由于条件的，应当事先描述与设备制造商都采取措施。该设备的正式验收两个阶段，我们称之为无负载和负载验收。假设无负载设备的技术规格，功能，精度指标和配置通过检查后。
　　相信第一次使用的标准程序和设备制造商的标准模型，进行例行检查的负担。第二步与实际生产印刷电路板的生产和验收，绘制，精密工作，附近的传球，速度快，焊接质量好，系统状态，并支持通过率和成功率的水平产品。
　　5，提高SMT生产设备的日常管理：
　　SMT设备的故障趋势，这两种情况下的不同的类型：
　　随着时间的推移，使用时间越长，失败率较高，如图1所示。当然随着时间的推移将会有相对稳定，故障低，这成为主流趋势。但在第一期的一些设备，故障率相对较高，与时代，一个稳定的状态，以减少设备的相对失败，然后逐步过渡到失败的高发病率。当然这种变化的主要原因是生产设备上的设备的默认设置和使用武力的不熟练冠军的最佳条件，这种情况的条件，应更多的从内部寻找原因，规范管理。减少设备故障率，减少停机时间，最有效的方式，加强设备管理，设备运行的发展，维护和维修管理的做法和问责。
　　1）SMT工艺的发展方式，确定每台设备的单位，数据，标准，和曲线的工艺参数，按照规定的频率，定期监测和检查过程中的督察，消除管理责任不明确，过程管理不严格的情况发生。

    2）按照发展的机械和设备维修的规定，每周维护，每月的维护，6个月和1年的保养和维修管理办法，为维护网站的各个阶段的详细信息，实现操作方法目的和效果。通常情况下，某些系统的发展简单，很难贯彻始终。有些运营商甚至几个经理有困难，拖延时间，生产理念。承担责任，其实，保养和维修，使所有设备处于良好状态，可以大大提高生产效率，减少停机时间和维护成本，它也只是做了非常显着的收益。
　　3）设备操作人员须具备的基本技能操作设备，主，通过考试的职位工作。在严格按照程序操作。在操作过程中地面观测设备上工作，地面的判断，发现异常情况，注重及时解决过程中，或您的服务人员不允许设备带病工作。
　　4）转换播放的概念，他们的积极性，明确的个人利益和工程利益，发展生产，产品质量，设备，成功率和良好的条件，零部件和配件为消费者从员工的基本素质全面提高 - 和其他考核指标，使员工为了充分调动主观能动性，提高效率和降低消耗。
　　6，提高产品质量的最重要的措施：
　　SMT生产线，所有的内容方面，围绕设备管理范围的许多方面，应把重点放在一些重要组成部分和若干个控制点。主要部分是：丝印机，贴片机和烤箱。
　　焊膏丝网印刷的效果将直接影响到的位置和焊接的影响，尤其是对细间距元件更为显着。首先，应精膏，丝网印刷机组的压力，精度，速度，距离，位移和补偿，并设置其他参数，综合效果最好的，稳定的生产。

    补丁的质量，特别是高速SMT贴片机生产线是质量的关键，给出了一个问题，这将有以下任务极其严重的后果：
　　1）补丁，以提供准确和充分的生产程序
　　组件连接到释放位置，秩序，安排的方式要准确，尽可能的预防措施，合理和良好的程序，以提高效率和合格的就业率和减少设备的磨损和组件消耗有显着疗效的物质点。在该计划中，确认组件接驳的准确性的第一块电路板组装试运行，并安排所有的检查，以确认我们的位置和参数的一台机器，一个完整的验证，极性和方向，位置偏移贴装元件呼吁损坏和其他项目。测试，合格后批量生产。
　　2）提高生产和质量反馈的质量控制
　　继续生产的补体成分在改善物质和安置过程中，会有许多机会，可能会导致错误，造成质量事故，应先检查类和轮班制度的建立，等等每个加油的自我检查，以消除彼此失败的风险。同时，断层面上发现的SMT系统，反馈，手术后的问题，并及时反馈的质量，以增加在时间上，以减少损失。
　　回流装置控制：
　　PCB焊锡回流的影响通过率，成功率等指标，密切与各局，不同的组件和不同的密度和要求，并添加标准曲线，根据经验数据和参数，以确定每个区域，速度的产品通过测试板的温度曲线测试的组成部分，正确的温度设定，实现了焊接合格率，稳定和可靠的条件。
　　几个监控最重要的一点是，之前的补丁后回流焊接和PCB办公室的检查和维修，把手工控制点，可以使错误更正前焊接减少维修。此外，维修和检查，以确定和总结的最重要因素，质量差和快速反馈到所要解决的迫切生产设备的故障。
　　为了达到一个良好的工作，有一个良好的工作作风和工作基础，员工应按规定填写各种表格和记录管理项目的习惯，每日报告，如设备，开发业务，设备维护记录表，检查的更换组件表，补丁状态管理表，回流/固化温度管理表，设备维修和检验管理表等。这些记录和统计，因此，国家将提高SMT生产和改善课程继续这项工作在北京的SMT专委会技术服务中心，北京科力达贸易中心不一定适用于其他单位，以及他们的技术交流中的应用当缺陷和错误，欢迎专家，同行批评参考。